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产品描述
自粘线绕组是指采用自粘性漆包线绕制而成的绕组，以下将从其材料与结构、特点、成型工艺、应用领域等维度展开具体介绍：
- 材料与结构
- 材料：自粘线绕组所用的自粘性漆包线，一般以铜或铝等金属作为导体材料，在导体表面涂覆绝缘漆形成绝缘层，然后再在绝缘层外涂覆一层自粘漆形成自粘层4。
- 结构：自粘性漆包线几乎均采用复合层结构，即由基线（一般漆包线）和自粘层组成。基线是整线的主绝缘部分，保证了自粘性漆包线的绝缘性能；自粘层主要起粘合作用，同时对基线有保护和增强的作用3。
- 特点
- 简化制造工艺：与传统电枢绕组相比，自粘线绕组省略了绑扎、浸渍、清理等繁杂工序，有利于实现生产自动化，提高生产效率，缩短生产周期13。
- 良好的粘结性能：自粘性漆包线受热后，其外涂的自粘层能很好地熔融固化，匝间粘结层互相渗透相互作用，使导线外表面有较多的粘层包覆，导线间没有明显的粘合界面，从而增强了粘结强度，减少了粘合部位的应力集中13。
- 节约能源与环保：由于简化了制造工艺，在设备、电能及劳动力等方面都能获得节约，同时也减少了传统工艺中使用的溶剂等对环境的污染13。
- 优异的电气性能：自粘线绕组制成的电机等设备，具有良好的电气性能，如尺寸紧凑、轴向尺寸小、电感小、换向性能好、出力大、效率高、起动力矩大、机械特性硬、过载能力大等1。
- 成型工艺1
- 加热粘合：包括热风粘合、烘箱粘合和通电粘合。热风粘合是在绕线过程中直接用热风加热线材，使其自粘层融化粘合，该方法成本效益高，主要用于尺寸小于 0.200mm 的自粘线；烘箱粘合是将绕好的线圈放在烘箱中，通过适当的温度和时间使整个线圈均匀加热后冷却粘合，加热时间通常为 10 到 30 分钟；通电粘合则是对成品线圈施加电流，借助电阻产生热量达到粘合温度，适用于线径尺寸大于 0.200mm 的自粘线。
- 溶剂粘合：在绕线时，使用被溶剂浸润的毛毡进行 “湿法绕线”，使自粘层变得柔软，然后用工装将线圈固定，待溶剂干燥后线圈就会粘合在一起，最后再将线圈在烘箱中加热一个周期，蒸发残余的溶剂，完成自粘层固化过程，以获得最佳的粘合强度。
- 应用领域
- 电子变压器：可用于制作电子变压器的绕组，能够简化变压器的制造工艺，提高生产效率，同时保证变压器的性能稳定13。
- 传感器：在传感器中，自粘线绕组可以用于制作电感式传感器、变压器式传感器等的线圈，有助于提高传感器的精度和可靠性13。
- 微特电机：如空心杯电机、盘式电机等，自粘线绕组能够满足其复杂形状和高性能的要求，使电机具有尺寸紧凑、转动惯量小、控制响应好等优点1。
- 其他领域：还广泛应用于共模滤波器、多频变压器、阻抗变压器、平衡及不平衡转换变压器、抑制电子设备 EMI 噪音、个人电脑及外围设备的 USB 线路、液晶显示面板、低压微分信号、汽车遥控式钥匙等设备和产品中2。
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